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合肥鋼絲切丸-鋼絲切丸生產廠家-創(chuàng)旅機械|產品種類全

 鋼絲切丸適用于拋丸機、拋丸設備、噴丸機、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線的磨料。鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對噴丸強度要求較高的場所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產生鐵污染，應及時清理，以免發(fā)生嚴重的表面電化學腐蝕。

大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快，但大粒度鋼絲切丸穩(wěn)定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；

 鋼絲切丸廠家選擇原料廢舊鋼材，再加上有色金屬和有效制備的鋁合金，在加熱爐中進行冶煉，并通過生產智能機械設備將其轉化為鋼粒。 經過數(shù)次電熱處理和篩選后，液態(tài)金屬在生產鋼晶粒的整個過程中，嚴格控制其有機化學成分和粒度分布，以確保其物理性能適合各種主要目的。鋼絲切丸的制造過程：先融化高質量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，再將成型的球團重新加熱至凈化均勻，然后淬火。由于回火丸退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火丸冒充鑄鋼丸，其使用壽命只有50-400次，除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經300℃、400℃、500℃退火后，強度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。

 鋼絲切丸成分與密度：強化鋼丸主要化學成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說明品質越好，密度過小說明材質中含有微小氣泡，容易破碎。鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個15％到30％不等，因為鋼絲切丸沒有氣孔，組織結構均勻不疏松。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因為拋噴丸后不會造成污染鑄件，所以多用于生產不銹鋼件和鋁鑄件；而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。 鋼絲切丸是拋噴丸強化工藝常用的金屬磨料，廣泛用于強化汽車、航空航天、機車、風電、工程機械等行業(yè)中承受交變應力作用的零部件，其內部無氣孔、疏松、偏析等缺陷，粒度分布均勻，能在強化零部件表面的同時引入較大的殘余壓應力，可顯著提高零部件的疲勞壽命。